Gauzaz betetako mundu batean, barkatuko zaizu nondik datozen benetan axola ez izana. Baina egia esan, benetan galdu dezakezu dibertsioa.
Haien sorkuntza-prozesu industrialak interesgarria eta zirraragarria dirudi.
Hemen gauzen ekoizpenaren oinarrian dauden prozesu industrial interesgarrien adibide batzuk ohoratzen ditugu. Ondoko zerrenda oso urrun dago eta ez dago ordena berezirik.
Has gaitezen gure zerrenda prozesu industrial interesgarriago batzuekin. Non egongo ginateke arkatz gabe?
Kolore eta forma amaigabeak dituzte eta mundu osoko haur eta helduek maite dituzte. Baina nola egiten dira? Hain sinplea da, baina oso zirraragarria ikustea.
Lehenik eta behin, berunak grafito-hautsa eta buztina nahastuz eta gero labean egiten dira. Ondoren, arkatzaren gorputza egin behar duzu. Egurra bada, presio kopuru bat pitzatu gabe jasan dezakeen materiala aukeratu behar duzu eta zorroztu ahal izateko adina biguna izan behar da.
Schedler, Alemania, Kaliforniako zedroa erabiliz. Amaitutako piezak fabrikara entregatzen dira. Lepoari eusteko zirrikituak dituzte, eta lepoa finkatzeko itsasgarri berezi bat jarri zaie.
Ondoren, bigarren zati bakoitza aparteko garraiatzaile batera bidaltzen da. Gehitu hariak lehen egurrezko satenari eta itsatsi bigarren egurrezko satela lehenengoari arkatz anitzeko ogitarteko bat egiteko.
Ondoren, estutu egiten dira kola gogortu dadin. Arkatzak dituzten ogitartekoak luzera mozten dira eta zorroztu gabeko arkatz indibidualetan bihurtzen dira, ondoren puntua zorroztuz. Azken urratsa askotan egurra bernizatzea dakar ehundura ezkutatzeko, bereizgarriak eta beste marka batzuk gehituz mota identifikatzeko.
Latexezko eskularruak oso erabiliak dira mundu osoan eta prozesu industrial baten adibide interesgarria eskaintzen dute. Nekazaritza- eta uzta-prozesu oso sinpleak barne hartzen ditu, baita goi-teknologiako ekoizpena ere. Antzinako eta puntako teknologiaren konbinazio ezin hobea.
Latex naturala Hevea brasiliensis zuhaitzetik ateratzen da, teknikoki tapping gisa ezagutzen dena. Batez ere Vietnam, Thailandia eta Indonesian aurkitzen dira.
Latex zuhaitz izerdia da, eta oso osasungarria da. Garbitu eta prestatu moldea edo moldea lehenik. Egia esateko, urrats hau beldurgarria izan daiteke eta bideo honetan zer esan nahi dugun ikusiko duzu.
Latexezko eskularruak ez daude %100 garbiak. Gehigarriak gehitzen dira latexaren elastikotasuna hobetzeko eta bere iraupena handitzeko.
Garbitutako modeloa edo moldea latexaren nahasketa batean murgildu adierazitako denboran, nahi den eskularruaren lodieraren arabera. Estalitakoan, moldea eta latexezko estaldura berotzen edo sendatzen dira lehortzen direnean pitzadurak saihesteko.
Ondoren, eskularruak uretan murgiltzen dira gehiegizko latexak kentzeko, janzten duenaren erreakzio alergikoa izateko aukera gutxitzeko. Prozesu honen ondoren, eskularruak aleekin estaltzen dira erraz janzteko. Ondoren, eskularruak hautsak egin daitezke, batzuetan arto-almidoia edo kloroarekin, itsaskorrak ez daitezen.
Ondoren, langileek eskularruak eskularruak ateratzen dituzte moldetik, kalitatea kontrolatzeko, ontziratzeko eta bidaltzeko prest.
Tira, prozesu industrialen zerrendara gehitzea ez da konbentzigarria, baina bideoa ikusi ondoren, ulertuko duzu zergatik sartu dugun.
Prozesu honek modu eraginkorrean ezabatzen du soldadura-azkoin edo haridun txertatze baten beharra. Prozesu honek marruskaduraren bidez bero asko sortzen du, zundaketaren hormak loditzeko erabiltzen dena. Loditze prozesuak itxura bikaina izateaz gain, aplikazio praktikoak ere baditu. Hormaren lodiera handitzeak indar gehigarria ematen du eta eskuilak edo intxaurrak soldatzeko beharra ezabatzen du. ONGI
Tira, nola orain malgukirik gabe? Nonahi daude, barne mediku ekipamenduak, tresnak, elektronika, boligrafoak, jostailuak eta koltxoiak barne.
Jatorrizko malgukia antzinatik erabili izan da. 1493an, Leonardo da Vinci-k pistola batean erabiltzen zen malgukia aldatu zuen, pistola esku batekin tiro egiteko. 1763an patentatu zuten lehen malguki espiratua.
Azken produktuaren beharren arabera, diametro ezberdineko sokak debobinagailura sartzen dira. Honek bobina askatu eta soka ordenagailuz kontrolatutako konformazio-makina batera elikatzen du. Hemen katea nahi duzun luzera bihurritzen da eta zatitan mozten da. Prozesu osoa aldatu egingo da eskatutako zehaztapenen arabera.
Malgukien ekoizpena oso automatizatuta dago eta malguki kopuru handi bat ekoiztu daiteke oso denbora epe laburrean. Kontuz, beheko bideoa liluragarria da eta prozesu industrial baten adibide bikaina da.
Nork ez du maite ketchup-a? Errezetak aldatu egiten dira, baina osagai nagusien artean tomate-pasta/purua, azukrea edo edulkoratzaile naturala, espeziak, gatza, ozpina eta tipula hautsa izan ohi dira.
Jakina, ketchup da osagai nagusia. Erabiltzeko prest dagoen pasta biltegiratze-tangetan ponpatzen da. Lotearen tamainaren arabera, neurtutako orea kazola batean jartzen da eta bertan etengabe irabiatuz berotzen da.
Ondoren, gehitu gainerako osagaiak proportzio egokietan lotearen tamainaren arabera. Nahasketa etengabe nahastu.
Botilatu baino lehen, tomate-pastak pixkanaka hozteko fase batzuk igarotzen ditu. Aldi berean, botila lehendatzen eta berdintzen da, tomate-pasta jasotzeko prest.
Ondoren, botila hauek tomate-pastaz betetzen dira, normalean sistema automatizatu bat erabiliz, tapoiak gehitzen dira eta etiketak jartzen dira. Botilatutako ketchup orain entregatzeko ontziratu daiteke.
Gure hurrengo prozesu industrialaren adibidea beste interesgarri bat da. Artile mineralak aplikazio ugari ditu industria askotan.
Prozesua zepa eta arroka zati handien urtzetik hasten da eta urtua artile mineraleko hari bihurtzen da. Saldu genuen. Eskoria eta arroka maiz altzairugintzatik datoz. Kokea prozesu osoa elikatzeko erabiltzen da.
Arroka eta zepak partzialki birrindu eta gero kupulan kargatzen dira kokearekin txandakatuz geruzatan. Kokea pizten eta erretzen den heinean, minerala urtutako egoerara berotzen da 1300 eta 1650 °C arteko tenperaturan (2400 eta 3000 °F).
Orduan, arroka urtua kupularen behealdetik fibrilazio-unitatera isurtzen da. Bi prozesuetako bat erabiltzen du. Powell prozesuak abiadura handian biratzen duten errotore multzo bat erabiltzen du. Urtutako materiala film gisa zabaltzen da errotorearen gainazalean eta gero indar zentrifugoaren bidez kanporatzen da, zuntz-buztan luze bat osatuz. Errotorearen inguruan airea edo lurruna botatzen da materiala apurtzen laguntzeko. Bigarren metodoak, Downey prozesuak, errotore ahur birakaria eta airea edo lurruna erabiltzen ditu zuntz eratzea errazteko.
Ondoren, itsasgarriak gehitzen dira eta polarra pendulu-mekanismo handi baten bidez sigi-saga-orrietan jartzen da, azken eskakizunen arabera geruza kopurua aldatuz. Solteki jositako mat hau arraboletatik pasatzen da konprimitzeko eta xafla uniformeagoa osatzeko.
Normalean, bero gehigarria aplikatzen da itsasgarria sendatzeko. Gero, papera gehiago konprimitzen da arrabol gehigarriekin moztu eta azken produktuan moztu aurretik. Oso polita eta freskoa dirudi.
Beste norbaitek erosten al ditu orain? Dena den, jakingo ez bazenuen, CDak (zintak masterrak ez ezik) %99 polikarbonatozko plastikoak dira. Erreflexio-bitek gainerako %1 edo gehiago osatzen dute.
Diskoak beraiek urtutako polikarbonatozko plastikoz eginda daude. Informazio digitala erabiltzen ari bazara, inprima ezazu diskoan oraindik urtze puntutik gertu dagoen bitartean. Hau normalean lizunaren ondorioz gertatzen da eta inprimaketak "dimples and pads" izeneko kolpe txikiak sortzen ditu.
Amaitutakoan, paper islatzailearen geruza bat aplikatzen da sputtering edo zilarrezko hezea deritzon prozesu baten bidez. Horri esker, irakurlearen laserrak erreproduzitzaileari argia islatzen dio. Normalean aluminioz egina dago, baina metal preziatuak ere izan ditzake, hala nola zilarra, urrea edo platinoa.
Azkenik, geruza islatzailea zigilatzeko eta oxidazioa saihesteko berniza aplikatzen da. Geruza oso mehea da, kalte fisikoetatik babes gutxi eskaintzen duena. ezagunak. polita ezta?
Izozki-ogitartekoak jateko plazer bat dira eta sukaldaritza-prozesua ikusteak. Egia esan, ez duzu hutsik egingo. Prozesua nahiko erraza da, baina makinaren atzean dagoen ingeniaritza ez da.
Lehenengo izozkia irabiatzen da airea gehitzeko. Hau muntaketaren hurrengo zatian sartzen da. Hemen, bi gofre-sorta elkartzen dira eta izozkia isurtzen da haien artean. Prozesua hain da eraginkorra non minutuko 140 izozki ogitarteko inguru ekoitzi ditzake!
Teknikoki "fabrikazioa" ez bada ere, granailatua industria prozesu baten adibide bikaina da oraindik. Granailatua prozesu industrial ezezaguna da, literalki metalezko piezak milioika metalezko bola txikiekin sandblasting esan nahi duena.
Prozesu honek metalezko gainazaleri granailadurazko ehundura ematen dio eta gogortu egiten du. Sekulakoa dirudi, ezta?
Proiektilaren tamaina oso txikia denez, obusak ezin dira begi hutsez ikusi. Gozatu prozesua oso ondo deskribatzen duen bideoaz.
Pneumatikoen fabrikazioa etapa anitzeko prozesu bat da, azken pneumatikoen osatzeko hainbat osagaiz osatutakoa.
Pneumatikoak gutxi gorabehera 15 osagai nagusirekin egiten dira. Besteak beste, kautxu naturala eta sintetikoa, gehigarri kimikoak eta karbono beltzaren pigmentuak.
Helburu bereziko nahasgailu erraldoiak osagai hauek tenperatura eta presio altuan nahasteko erabiltzen dira. Formula apur bat desberdina izango da pneumatikoen zati bakoitzeko, baina fase honetan amaierako emaitza gomazko itsasgarri mehe bat izango da. Xaflatan tolestuta daude.
Ondoren, hasi pneumatikoak muntatzen pneumatikoen aldagailu batean. Pneumatikoetarako ehun, metal eta kautxu konbinazio ezberdinak konbinatzen dira azken produktuan.
Azken urratsa pneumatikoen sendatzea da. Pneumatiko "berdeak" bulkanizatu egiten dira 300 gradu Fahrenheit baino gehiagotan berotuz 12 eta 15 minutuz osagaiak lotzeko eta kautxua sendatzeko.
Prozesu osoa nahita ezkutatu dugu, ez genuelako bideo honekin zure gozamena hondatu nahi.
Artikulu oso bat izango dela aipatu gabe. Inoiz ez ginen konturatu pneumatikoen ekoizpenean hainbeste prozesu eta fase industrial daudela, jeje.
Prozesu industrial baten adibide nahiko argia, baina begiratzeko atsegina dena. Esaterako, molde industriala objektu hutsak egiteko erabiltzen da, hala nola, ur deposituak, tankeak, itsas buiak eta kayakak.
Argitalpenaren ordua: 2023-01-01