Izan ere, zati honek ez du batere itxura txapaz egina dagoenik. Profil batzuek koska edo zirrikitu batzuk dituzte, piezak beroan forjatu edo estruitua izan zela dirudi, baina ez da horrela. Erroiluen konformazio-makina batean hotzeko konformazio-prozesu baten bidez egindako profila da hau, Welser Profile-ren Europako enpresek AEBetan eta beste herrialde batzuetan perfekzionatu eta patentatu duten teknologia. 2007an eskatu zuen bere lehen patentea.
"Welserrek profiletan loditzeko, mehetzeko eta hotzeko zirrikituetarako patenteak ditu", esan zuen Johnsonek. “Ez da mekanizazioa, ez da termokonformazioa. AEBetan oso jende gutxik egiten du, ezta saiatzen ere».
Profila egitea oso teknologia heldua denez, askok ez dute espero alor honetan ezustekorik ikustea. FABTECH®-n, jendeak irribarre egiten du eta burua astindu egiten du, zuntz-laser ikaragarri indartsuak abiadura bizian mozten ari direnean edo material desegokiak zuzentzen dituzten toleste-sistema automatizatuak ikusten dituztenean. Azken urteotan fabrikazio-teknologia hauetan izandako aurrerapen guztiekin, sorpresa atsegina espero zuten. Ez zuten espero roll formazioak harrituko zituenik. Baina, ingeniarien "erakutsi loreak" adierazpenak iradokitzen duen bezala, profilak oraindik itxaropenak gainditzen ditu.
2018an, Welser AEBetako merkatuan sartu zen Superior Roll Forming-a erosi zuen Valley City-n, Ohion. Johnsonek esan zuen mugimendua estrategikoa dela, ez bakarrik Welserren presentzia Ipar Amerikan zabaltzeko, baita Superior Roll Forming-ek Welserren ikuspegi kultural eta estrategiko asko partekatzen dituelako ere.
Bi konpainiek lehiakide gutxi dituzten hotzeko ijezketa-merkatuko eremu espezializatuak konkistatu nahi dituzte. Bi erakundeak ere lanean ari dira industriak pisu arinagoaren beharra asetzeko. Piezek gehiago egin behar dute, indartsuagoak izan eta gutxiago pisatu.
Superior automozio sektorean zentratzen da; Bi enpresek bezero askori zerbitzatzen dioten bitartean, Welserrek beste industria batzuetan jartzen du arreta, hala nola eraikuntza, nekazaritza, eguzkia eta apalategiak. Automobilgintzan pisu arina beti erresistentzia handiko materialetan zentratu da, eta hori ere Superior-en abantaila da. Tolestutako profilaren geometria nahiko sinplea oharkabean pasatzen da ingeniariek material tolestuaren indarra ikusten duten arte. Goi mailako ingeniariek pieza-programak garatzen dituzte sarritan 1400 edo 1700 MPa-ko trakzio-erresistentzia duten materialak erabiliz. Hori ia 250 KSI da. Europan, Welser Profileko ingeniariek arintasunaren gaia ere jorratu zuten, baina erresistentzia handiko materialak erabiltzeaz gain, moldaketa konplexuarekin ere jorratu zuten.
Welser Profile-ren hotzeko konformazio-prozesu patentatua erresistentzia baxuko materialetarako egokia da, baina erroiluen konformazio-makinak sortutako geometriak muntaketa osoaren pisua murrizten laguntzen du. Geometriari esker, profilak hainbat funtzio bete ditzake pieza kopurua murrizten duen bitartean (ekoizpenean gastatutako dirua aipatu gabe). Esate baterako, zirrikitu profilatuak soldadura edo lokailuak ezabatzen dituzten elkarlotura-konexioak sor ditzakete. Edo profilaren formak egitura osoa zurrunagoa izan dezake. Agian garrantzitsuena, Welserrek leku batzuetan lodiagoak eta beste batzuetan meheagoak diren profilak sor ditzake, behar den lekuan indarra emanez, pisu orokorra murrizten duen bitartean.
Konformazio-ingeniari eta diseinatzaile tradizionalek hamarkada luzeko prozesagarritasun-araua jarraitzen dute: erradio txikiak, adar laburrak, 90 graduko bihurguneak, barne-geometria sakonak, etab. saihestu. "Noski, beti izan genuen 90eko hamarkada gogorra", esan zuen Johnsonek.
Profilak estrusio baten itxura du, baina Welser Profile-k hotzean eratua da.
Jakina, ingeniariek erroiluen konformazio-makinek fabrikagarritasun-arau hauek hautsi ditzatela eskatzen dute, eta hor sartzen dira erroiluen dendaren tresneria eta ingeniaritza gaitasunak. Zenbat eta gehiago ingeniariek prozesua aurrera egin dezakete (90 gradu trinkoagoak osatuz, barne-geometria sakonagoak osatuz), erreminten kostuak eta prozesuen aldakortasuna minimizatzen dituzten bitartean, orduan eta lehiakorragoa izango da erroiluen konformazio-makina.
Baina Johnsonek azaldu duenez, ijezketa batean hotza konformatzea hori baino askoz gehiago da. Prozesu honi esker, ingeniari gehienek profila erabiltzea kontuan hartuko ez luketen piezen profilak lor ditzakezu. «Imajina ezazu ijezketa-prozesutik igaro den txapa-zerrenda bat, agian 0,100 hazbeteko lodiera duena. Profil honen beheko erdialdean T zirrikitu bat egin dezakegu. beroan ijetzi edo mekanizatu behar dira perdoien eta beste piezen eskakizunen arabera, baina geometria hori erraz ijeztu dezakegu».
Prozesuaren atzean dauden xehetasunak konpainiaren jabetzakoak dira eta Welserrek ez du lore eredua ezagutzera ematen. Baina Johnsonek hainbat prozesuren arrazoia azaltzen du.
Kontuan izan dezagun lehenik estanpazio-prentsa batean embossing-eragiketa. «Konprimitzen duzunean, luzatzen edo konprimitzen ere egiten duzu. Beraz, materiala luzatzen duzu eta erremintaren [azalera] eremu ezberdinetara mugitzen duzu, tresna batean erradioak betetzen dituzun bezala. Baina [profilean] hotzeko konformazio prozesu hau] esteroideekin erradioak betetzeko bezalakoa da.
Hotzean lan egiteak materiala indartzen du zenbait eremutan, hau diseinatzailearen mesederako egin daiteke. Hala ere, profilak egiteko makinak ere kontuan izan behar ditu materialaren propietateen aldaketa horiek. "Errendimenduaren igoera nabarmena ikus dezakezu, batzuetan ehuneko 30eraino", dio Johnson-ek, eta gehikuntza hori aplikazioan hasiera-hasieratik sartu behar dela gaineratu du.
Hala ere, Welser Profile hotzean konformatzeak eragiketa gehigarriak izan ditzake, hala nola jostura eta soldadura. Ohiko profilaketarekin gertatzen den bezala, zulaketak profilatu aurretik, bitartean edo ondoren egin daitezke, baina erabiltzen diren tresnek prozesu osoan zehar hotzaren lanaren ondorioak hartu behar dituzte kontuan.
Welser Profile-ren Europako instalazioetan hotzean eratutako materiala ez da inondik inora ijetzitako erresistentzia handiko materiala bere Superior, Ohioko instalazioetan. Aplikazioaren arabera, enpresak hotzean konformatzeko materiala ekoitzi dezake 450 MPa arteko presioetan. Baina ez da soilik trakzio-erresistentzia duen material bat aukeratzea.
"Ezin duzu hori egin erresistentzia handiko eta aleazio baxuko materialekin", esan zuen Johnsonek, "Askotan gustatzen zaigu mikroaleaziozko materialak erabiltzea, hausturak saihesten laguntzen dutenak. Jakina, materiala hautatzea atal garrantzitsua da».
Prozesuaren oinarriak ilustratzeko, Johnson-ek hodi teleskopikoaren diseinua deskribatzen du. Hodi bat bestearen barruan sartzen da eta ezin du bira egin, beraz, hodi bakoitzak zirrikitu nerbio bat du zirkunferentziaren inguruko toki zehatz batean. Hauek ez dira erradiodun zurrungailuak soilik, hodi bat bestera sartzen denean biraketa-joko batzuk eragiten dituzte. Tolerantzia estu hodi hauek zehaztasunez sartu eta leunki atzeratu behar dira biraketa-joko txikiarekin. Horrez gain, kanpoko hodiaren kanpoko diametroa berdina izan behar da, barruko diametroan enkofratu irtengunerik gabe. Horretarako, hodi horiek benetako zirrikituak dituzte, lehen begiratuan estrusioa diruditenak, baina ez. Erroiluak konformatzeko makinetan hotzean konformatuz ekoizten dira.
Ildaskak osatzeko, ijezketa-tresnak materiala mehetzen du tutuaren zirkunferentziako puntu zehatzetan. Ingeniariek prozesua diseinatu zuten, zirrikitu "mehe" horietatik hodiaren gainerako zirkunferentziarainoko materialaren fluxua zehatz-mehatz iragar zezaten. Material-fluxua zehatz-mehatz kontrolatu behar da zirrikitu horien artean hodiaren hormaren lodiera etengabea bermatzeko. Hodiaren hormaren lodiera konstantea ez bada, osagaiak ez dira behar bezala habiatuko.
Welser Profileren Europako konformazio-lantegietako hotzeko konformazio-prozesuari esker, pieza batzuk meheagoak dira, beste batzuk lodiagoak eta zirrikituak beste leku batzuetan jartzea.
Berriro ere, ingeniari batek pieza bati begiratzen dio eta estrusioa edo beroan forjatzea dela pentsa dezake, eta hori ohiko jakituria baztertzen duen edozein fabrikazio teknologiaren arazoa da. Ingeniari askok ez zuten kontuan hartu pieza hori garatzea, fabrikatzea garestiegia edo ezinezkoa izango zelakoan. Modu honetan, Johnson eta bere taldeak prozesuaren gaitasunei buruz ez ezik, Welser Profile-ko ingeniariak diseinu-prozesuaren hasieran profilak egiten parte hartzearen onurei buruz ere zabaltzen ari dira.
Diseinu eta erroiluen ingeniariek elkarrekin lan egiten dute materiala hautatzeko, lodiera estrategikoki hautatzen eta alearen egitura hobetzen, neurri batean erremintek bultzatuta, eta loreen eraketan hotza (hau da, loditzea eta mehetzea) gertatzen den tokian. profil osoa. Ijezketa-erreminta baten zati modularrak konektatzea baino askoz ere lan konplexuagoa da (Welser profilak tresna modularrak erabiltzen ditu ia esklusiboki).
2.500 langile baino gehiagorekin eta 90 errobol-konformazio-lerro baino gehiagorekin, Welser familia-jabetzako munduko erroboi-konformazio-enpresa handienetako bat da, orain arte erabili diren erreminta berberak erabiltzen dituzten erreminta eta ingeniariei dedikatzen den langile-talde handia. urte askotan Die liburutegia. 22.500 profil ezberdin baino gehiago profilatzea.
"Gaur egun 700.000 arrabol erreminta [modular] baino gehiago ditugu stockean", esan zuen Johnsonek.
"Lantegiko eraikitzaileek ez zekiten zergatik eskatzen genituen zehaztapen batzuk, baina gure eskakizunak bete zituzten", esan zuen Johnsonek, eta plantako "ezohiko doikuntza" hauek Welserrek hotzeko konformazio prozesua hobetzen lagundu ziola gaineratu zuen.
Beraz, zenbat denbora darama Welzer altzairuaren negozioan? Johnsonek irribarre egin zuen. "Oh, ia beti". Erdi txantxetan ari zen. Konpainiaren sorrera 1664koa da. «Egia esanda, konpainia altzairugintzan dago. Burdinola gisa hasi zen eta 1950eko hamarkadaren amaieran hasi zen ijesten eta eratzen eta harrezkero hazten joan da».
Welser familiak 11 belaunaldiz zuzendu du negozioa. "Zuzendari nagusia Thomas Welser da", esan zuen Johnsonek. "Bere aitonak profila egiteko enpresa bat sortu zuen eta bere aita negozioaren tamaina eta esparrua zabaldu zuen ekintzailea zen". Gaur egun, mundu osoan urteko diru-sarrerak 700 milioi dolar gainditzen ditu.
Johnsonek jarraitu zuen: "Thomasen aita Europan enpresa eraikitzen ari zen bitartean, Thomas benetan nazioarteko salmenta eta negozioen garapenean aritzen zen. Sentitzen du hau bere belaunaldia dela eta garaia dela konpainia mundu mailan hartzeko».
Superior eskuratzea estrategia horren parte izan zen, bestea AEBetan hotzeko ijezketa teknologiaren sarrera izan zen. Idazketa idazteko unean, hotz konformazio prozesua Welser Profile-ren Europako instalazioetan egiten da, eta handik konpainiak produktuak merkatu globaletara esportatzen ditu. Teknologia AEBetara ekartzeko asmorik ez da iragarri, oraindik ez behintzat. Johnsonek esan zuen, beste guztia bezala, ijezketa-fabrikak eskariaren arabera ahalmena zabaltzeko asmoa duela.
Rolling profil tradizionalaren lore-ereduak materialaren eraketa faseak erakusten ditu ijezketa-estaziotik igarotzean. Welser Profile-ren hotzeko konformazio-prozesuaren atzean dauden xehetasunak jabedunak direnez, ez du lore-diseinurik sortzen.
Welser Profile-k eta bere filiala Superiorek profil tradizionala eskaintzen dute, baina biak espezifikatzea eskatzen ez den arloetan espezializatuta daude. Superior-entzat, erresistentzia handiko materiala da, Welser Profile-rentzat, moldea forma konplexua da, kasu askotan beste ijezketa-makinekin lehiatzen ez dena, estrusoreekin eta beste produkzio-ekipo berezi batzuekin baizik.
Izan ere, Johnsonek esan zuen bere taldea aluminiozko estrusio-estrategia jarraitzen ari dela. "1980ko hamarkadaren hasieran, aluminiozko enpresak merkatura sartu ziren eta esan zuten: 'Amets baduzu, estutu dezakegu'. Oso onak ziren ingeniariei aukerak ematen. Horretaz amesten baduzu, kuota txiki bat ordaintzen duzu tresneriagatik. Kuota baten truke ekoiztu dezakegu. Horrek ingeniariak askatzen ditu, literalki edozer marraztu dezaketelako. Orain antzeko zerbait egiten ari gara, orain bakarrik profila egitearekin.
Tim Heston FABRICATOR Magazine-ko editore seniorra da eta 1998az geroztik metalgintzaren industrian ari da, bere karrera American Welding Society-ren Welding Magazine-n hasiz. Harrezkero, metalen fabrikazio prozesu osoa jorratu du, estanpaziotik, tolestuz eta ebakitzetik artezketa eta leunketa arte. 2007ko urrian FABRICATOR-en sartu zen.
FABRICATOR Ipar Amerikako estanpazio eta metal fabrikazio aldizkari nagusia da. Aldizkariak albisteak, artikulu teknikoak eta arrakasta-istorioak argitaratzen ditu, fabrikatzaileek beren lana eraginkorrago egiteko aukera ematen dietenak. FABRICATOR 1970etik dago industrian.
The FABRICATOR-erako sarbide digital osoa eskuragarri dago, industria-baliabide baliotsuetarako sarbide erraza eskainiz.
Tubing Magazinerako sarbide digital osoa eskuragarri dago orain, industria-baliabide baliotsuetara sarbide erraza emanez.
The Fabricator en Español-erako sarbide digital osoa eskuragarri dago orain, industriako baliabide baliotsuetarako sarbide erraza eskainiz.
2011n Detroit Bus Company sortu zuenetik, Andy Didoroshi-k etenik gabe funtzionatzen jarraitu du...
Argitalpenaren ordua: 2023-abuztuaren 22a