Anish Kapoor-ek Chicagoko Millennium Park-eko Cloud Gate eskulturaren ikuspegiak merkurio likidoaren antza du, inguruko hiria organikoki islatuz. Osotasun hori lortzea maitasunaren lana da.
“Millennium Park-ekin egin nahi nuena Chicagoko zerua imitatzen duen zerbait egitea zen... jendeak hodeiak noraezean ikusi ahal izateko eta eraikin oso garai hauek obran islatzen direla. Eta gero, atean dagoelako. Forma, parte-hartzailea, ikuslea oso gela sakon honetan sartu ahal izango dira, eta horrek nolabait pertsona baten islari egiten dio obraren itxurak inguruko hiriaren islari egiten diona. Anish Kapoor, Cloud Gate eskultorea
Altzairu herdoilgaitzezko eskultura erraldoiaren gainazal lasaitik, zaila izango litzateke asmatzea zenbat metal eta tripa ezkutatzen diren azalaren azpian. Cloud Gate-k 100 metal fabrikatzaile, ebakitzaile, soldatzaile, akabera, ingeniari, teknikari, muntatzaile, instalatzaile eta kudeatzaileren istorioak biltzen ditu, bost urte baino gehiagotan.
Askok ordu luzez egiten zuten lan, tailerretan lan egiten zuten gauaren erdian, eraikuntza-lanetan kanpatu eta 110 graduko beroarekin lan egiten zuten Tyvek® arriskutsuko jantzi osoak eta erdi maskara arnasgailuak jantzita. Batzuek grabitatearen aurkako posizioetan egiten dute lan, tresnak arnesetatik esekita, eta malda labainkorretan lan egiten dute. Dena apur bat (eta haratago) doa ezinezkoa posible egiteko.
110 tonako pisua, 66 metroko luzera eta 33 metroko altuera dituena, Altzairu herdoilgaitzezko eskulturak, Anish Kapoor eskultorearen hodei gorakorren kontzeptu etereoa jasotzen duena, Performance Structures Inc.-ren fabrikazio-enpresa da. (PSI), Oakland, Kalifornia eta MTH. Mission, Villa Park, Illinois. 120. urteurrenean, MTH Chicago inguruko egitura altzairu eta beira kontratista zaharrenetako bat da.
Proiektuaren eskakizunak gauzatzeko bi enpresen errendimendu artistikoa, asmamena, ezagutza mekanikoa eta fabrikazio-ezagutza beharko dira. Eskaera egin zuten eta proiekturako ekipamendua ere sortu zuten.
Proiektuaren arazo batzuk bere forma bitxiki kurbatuarekin –zilbor-hestea edo alderantzizko zilborrarekin– eta beste batzuk bere tamaina itzelarekin zerikusia zuten. Bi enpresa ezberdinek eraikitako eskulturak milaka kilometrotara dauden toki ezberdinetan, trafiko eta estilo arazoak sortu zituen. Lantokian egin behar diren prozesu asko zailak dira dendako solairuan egitea, are gutxiago zelaian. Zailtasun asko sortzen dira horrelako egiturak inoiz sortu ez direlako, beraz, ez dago erreferentziarik, ez marrazkirik, ez bide orririk.
PSIko Ethan Silva-k eskarmentu handia du markogintzan, lehenik ontzietarako eta gero beste arte proiektuetarako, eta enkoadraketa egiteko gaitasun berezia du. Anish Kapoorrek eredu txiki bat eskaintzeko eskatu zion Fisika eta Arteko lizentziadun bati.
«Beraz, 2m x 3m-ko pieza bat egin nuen, oso leun kurbatua, leundutako pieza bat, eta esan zidan: 'Ai, egin zenuen, zu zara egin zuen bakarra', bi urteren bila zebilelako. Zatoz, eskatu norbaiti egiteko», esan zuen Silvak.
Jatorrizko plana zen PSIk eskultura bere osotasunean fabrikatzea eta eraikitzea eta gero bere osotasunean hego Ozeano Barerantz bidaltzea, Panamako kanaletik, iparraldera Ozeano Atlantikora eta San Lorentzoko itsas bidetik Lakuko portu batera bidaltzea. Michigan, zuzendari exekutiboaren arabera. Edward's Millennium Park Corporation-ek, bereziki diseinatutako garraiatzaile-sistema batek Millennium Parkera eramango duela esan zuen Ullielek. Denbora mugak eta praktikotasuna plan horiek aldaketak behartu zituzten. Beraz, panel kurbatuak garraiatzeko prestatu behar izan ziren eta, ondoren, Chicagora eraman behar ziren, non MTH-k azpiegitura eta gainegitura muntatu eta panelak gainegiturarekin konektatu zituen.
Cloud Gate soldadurak amaitzea eta leuntzea, itxurarik gabeko itxura emateko, instalazio eta muntaketa guneko alderdi zailenetako bat izan zen. 12 urratseko prozesua blush distiragarri bat aplikatuz osatzen da, bitxientzako leuntzearen antzekoa.
"Funtsean, proiektu honetan lan egin genuen, zati hauek hiru bat urtez egiten", esan zuen Silvak. «Hau konpromiso serioa da. Denbora asko behar da nola egin eta xehetasunak lantzeko; badakizu, perfektua. Gure ikuspegia, teknologia informatikoa eta metalgintza zahar ona erabiltzen dituena, forja eta teknologia aeroespazialen konbinazioa da”.
Haren ustez, zaila da zehaztasun handiz hain handia eta astuna fabrikatzea. Lauza handienek batez beste 7 metroko zabalera eta 11 metroko luzera zuten eta 1.500 kiloko pisua zuten.
"CAD lan guztia egitea eta produktu honen benetako dendako marrazkiak sortzea proiektu handia izan zen berez", dio Silvak. “Teknologia informatikoa erabiltzen dugu plakak neurtzeko eta haien forma eta kurbadura zehatz-mehatz ebaluatzeko, ondo egokitzeko.
"Konputagailu bidezko simulazio bat egin genuen eta gero desmuntatu genuen", esan zuen Silvak. "Oskolaren eraikuntzan nire esperientzia erabili nuen eta moldea nola zatitu asmatu nuen, jostura-lerroek funtziona dezaten, kalitate hobereneko emaitza lortu ahal izateko".
Plater batzuk karratuak dira eta beste batzuk tarta formakoak. Trantsizio zorrotz batetik zenbat eta hurbilago egon, orduan eta tarta-forma gehiago dute eta orduan eta handiagoa izango da trantsizio erradialaren erradioa. Goialdean lauagoak eta handiagoak dira.
316L altzairu herdoilgaitzezko 1/4 eta 3/8 hazbeteko lodiera duen plasma moztea nahikoa gogorra da, Silvak dioenez. «Benetako erronka plaka erraldoiei kurbadura nahiko zehatza ematea zen. Horretarako, plaka bakoitzaren saihets-sistema oso zehatz moldatu eta fabrikatu zen. Horri esker, plaka bakoitzaren forma zehaztasunez zehaztu genuen».
Xaflak xafla hauek ijezteko bereziki diseinatu eta fabrikatutako 3D erroiluen gainean ijezten dira (ikus 1. irudia). «Ingalaterrako izotz pistaren lehengusu bat da. Hegoak egiteko antzeko teknika erabiliz jaurtitzen ditugu», dio Silvak. Makurtu xafla bakoitza arrabolen gainean atzera eta aurrera mugituz, arrabolen gaineko presioa egokituz xafla nahi den tamainatik 0,01″-ra egon arte. Haren ustez, behar den zehaztasun handiak zaildu egiten du plakak leunki osatzea.
Ondoren, soldatzaileek tolestutako plaka nerbio-sistemaren barne egiturara soldatzen dute fluxu-nukleoak erabiliz. "Nire ustez, fluxua xurgatzea oso modu bikaina da altzairu herdoilgaitzean egiturazko soldadurak sortzeko", azaldu du Silvak. "Kalitate handiko soldadurak eskaintzen ditu, oso produkziora bideratuta dago eta itxura bikaina du".
Taulen gainazal osoa eskuz lixatzen da eta mekanizatu egiten da behar den mila hazbeteko zehaztasunera ebakitzeko, ezin hobeto molda daitezen (ikus 2. irudia). Egiaztatu neurriak neurtzeko eta laser eskaneatzeko ekipo zehatzekin. Azkenik, taula ispiluaren akabera leuntzen da eta babes-film batekin estalita dago.
Panelen herena inguru, oinarriarekin eta barne egiturarekin batera, probako muntaian instalatu ziren panelak Aucklandetik bidali aurretik (ikus 3. eta 4. irudiak). Plakak zintzilikatzeko prozedura bat aurreikusi zen eta plaka txikiago batzuetan soldadurak egin ziren elkarrekin eusteko. "Beraz, Chicagon elkartu genuenean, bagenekien moldatuko zela", esan zuen Silvak.
Orgaren tenperaturak, denborak eta bibrazioak ijetzitako produktua askatzea eragin dezakete. Sare nerbioak oholaren zurruntasuna areagotzeko ez ezik, oholaren forma garraiatzeko garaian ere mantentzeko diseinatuta dago.
Hori dela eta, plakak tratamendu termikoa eta hoztea jasaten dira, materialaren tentsioak arintzeko sarea barrutik indartuz. Bidalketa garaian kalteak gehiago saihesteko, ohol bakoitzeko euskarriak egin ziren eta aldi berean lau inguru edukiontzietan kargatu ziren.
Ondoren, edukiontziak erdi-atoietan kargatu zituzten, lau bat aldi berean, eta Chicagora bidali zituzten PSI taldeekin MTH taldeekin instalatzeko. Bata garraioa koordinatzen duen logistiko bat da, eta bestea guneko arduradun teknikoa. Egunero egiten du lan MTHko langileekin eta teknologia berriak garatzen laguntzen du behar den moduan. "Noski, prozesuaren zati oso garrantzitsua izan zen", esan zuen Silvak.
Lyle Hill MTHko presidenteak dio MTH Industries jatorriz eskultura etereoa lurrean ainguratzea eta gainegitura instalatzea, ondoren plakak soldatzea eta azken lixatzea eta leuntzea egiteaz, PSIk orientazio teknikoa emanez. Eskultura osatzea artea esan nahi zuen. Oreka praktikarekin, teoria praktikarekin, eskatutako denbora eta aurreikusitako denbora.
Lou Czerny, MTHko ingeniaritza eta proiektuen zuzendariordeak, proiektuaren berezitasunak liluratuta zegoela esan zuen. "Dakigunez, hainbat gauza gertatu dira proiektu zehatz honetan, aurretik egin edo kontuan hartu ez direnak", esan du Czernyk.
Baina mota honetako lehena garatzeak asmamen trebea behar du lekuan ezusteko arazoei erantzuteko eta bidean sortzen diren galderei erantzuteko:
Nola instalatu kotxeen tamainako 128 altzairu herdoilgaitzezko panelak arretaz gainegitura iraunkor batean? Nola soldatu flexbean erraldoiak horretan fidatu gabe? Nola sartu soldadura batean barrutik soldatzeko gai izan gabe? Nola lortu eremuan altzairu herdoilgaitzezko soldaduren ispilu akabera ezin hobea? Zer gertatzen da tximistak jotzen badu?
Czerny-k esan zuen proiektu oso zaila izango zelako lehen zantzua 30.000 kiloko plataformaren eraikuntza eta instalazioa hasi zirenean izan zela. Eskulturari eusten dion altzairuzko egitura.
PSIk azpiegituraren oinarria muntatzeko hornitutako zink handiko altzairu estrukturalaren fabrikazioa nahiko sinplea bada ere, azpiegitura jatetxearen eta aparkalekuaren erdibidean kokatzen da, bakoitza altuera ezberdinean.
"Beraz, oinarria kantilevered moduko bat da, une batean zabartsua", esan zuen Czernyk. "Altzairu honen asko instalatu genuen tokian, benetako xafla-lanaren hasiera barne, benetan garabia 5 metroko sakonerako zulo batean sartu behar izan genuen".
Czernyk esan zuen oso ainguratze-sistema sofistikatua erabili zutela, ikatz meatzaritzan erabiltzen denaren antzeko aurretentsio-sistema mekanikoa eta aingura kimiko batzuk barne. Behin altzairuzko azpiegitura hormigoian ainguratuta, gainegitura instalatu behar da, zeinari oskola atxikiko zaion.
"Hasi ginen 304 altzairu herdoilgaitzezko bi eraztun handi dituen truss sistema bat instalatzen, bat egituraren iparraldeko muturrean eta bestea hegoaldean", dio Czernyk (ikus 3. irudia). Eraztunak gurutzatutako tutu-trusekin lotzen dira. Eraztun-nukleoaren azpimarkoa GMAW eta elektrodoen soldadura-errefortzuen bidez sekzionatu eta torlojua dago.
«Beraz, badago inork ikusi ez duen gainegitura masibo hau; dena egitura-esparrurako da», esan zuen Czernyk.
Oakland proiekturako beharrezkoak diren osagai guztiak diseinatu, ingeniaritza, fabrikatu eta instalatzeko ahaleginak egin arren, eskulturak ez zuen aurrekaririk izan, eta bide berriek beti izaten dituzte errebak eta marradurak. Era berean, enpresa baten fabrikazio-kontzeptuak beste batenekin parekatzea ez da lekukoa pasatzea bezain erraza. Horrez gain, guneen arteko distantzia fisikoak entrega atzerapenak eragiten ditu, tokiko ekoizpen batzuk logiko bihurtuz.
"Nahiz eta muntaketa eta soldadura prozedurak Aucklanden aurrez diseinatuta egon, benetako gunearen baldintzek denek sormena izatea eskatzen zuten", esan du Silvak. "Eta sindikatuko langileak oso bikainak dira".
Lehenengo hilabeteetan, MTHren lan nagusia egun bateko lanerako zer behar zen zehaztea izan zen, eta azpimarkoa eraikitzeko beharrezkoak diren osagai batzuk nola fabrikatu hobekien, baita zutoin, "shock", besoak, pin batzuk ere. , eta, Hillek esan zuen bezala, pogo makilak. aldi baterako bazterbide sistema bat sortzeko behar ziren.
“Etengabeko prozesu bat da, diseinatzen eta fabrikatzen joan-etorrian dena mugitzen jarraitzeko eta zelaira azkar iristeko. Denbora asko ematen dugu daukaguna ordenatzen, kasu batzuetan birdiseinatzen eta birdiseinatzen, eta gero beharrezko piezak egiten ditugu.
"Asteartean, asteazkenean zelaian izan behar ditugun 10 gauza izango ditugu", esan zuen Hillek. «Ordu gehigarri asko ditugu eta dendako lan gehienak gau erdian egiten dira».
"Batzaldeen ehuneko 75 gutxi gorabehera gunean egiten edo aldatzen dira", dio Czernyk. «Eguneko 24 orduetan egiten genuen pare bat aldiz. Goizeko 2 edo 3ak arte egon nintzen dendan eta goizeko 5:30etan etxeratu nintzen, dutxatu, materiala hartu, oraindik bustita. ”
Kroskoa muntatzeko erabiltzen den MTN behin-behineko esekidura-sistema malgukiek, zutoinek eta kableek osatzen dute. Plaken arteko juntura guztiak torlojuekin lotzen dira aldi baterako. "Beraz, egitura osoa mekanikoki lotuta dago, barrutik 304 trussekin esekita", esan zuen Czernyk.
Zilborraren eskulturaren oinarrian dagoen kupularekin hasi ginen - "zilborraren barnean". Kupula trusetatik esekitzen da, aldi baterako lau puntuko esekidura-malgukien euskarri-sistema baten bidez, esekigailuz, kablez eta malgukiz osatua. Ohol gehiago gehitzen diren heinean, malgukiak "opari" bihurtzen dira, esan zuen Czernyk. Ondoren, malgukiak plaka bakoitzaren pisu gehigarriaren arabera doitzen dira eskultura osoa orekatzeko.
168 ohol bakoitzak bere lau puntuko esekidura eta malguki sistema du, beraz, banan-banan eusten dira. "Ideia ez da artikulazioetako bat ere gehiegi estutzea, 0/0 hutsunearekin lotuta baitaude", dio Czernyk. "Taulak azpian dagoen taula jotzen badu, deformazioa eta beste arazo batzuk sor ditzake".
PSI-ren zehaztasunaren erakusgarri bere doikuntza bikaina da ia erreakziorik gabe. "PSIk lan bikaina egin zuen tablet hauek egiten", esan zuen Czernyk. «Ematen diet meritua, azkenean, oso ondo moldatzen delako. Egokitzea oso ona izan zen, eta niretzat zoragarria da. Literalki hazbeteko milenez ari gara. ”.
«Muntaketa amaitu zutenean, jende askok pentsatu zuen eginda zegoela», dio Silvak, ez bakarrik jostura estuengatik, baita guztiz muntatutako piezak eta kontu handiz leundutako panelek ere trikimailua egin zutelako. bere ingurua. Baina ipurdiko jostura ikusten da, merkurio likidoak ez du josturarik. Horrez gain, eskultura oraindik guztiz soldatu beharra zegoen etorkizuneko belaunaldientzat egituraren osotasuna mantentzeko, esan zuen Silvak.
Cloud Gate-a amaitzea 2004ko udazkenean parkearen inaugurazio handian atzeratu behar izan zen, beraz, omphalus GTAW blotch bat izan zen, horregatik hilabetez geratu zen itsatsita.
"TIG soldadurak ziren egituraren inguruan puntu marroi txikiak ikus zitezkeen", esan zuen Czernyk. "Urtarrilean hasi ginen berriro karpak jartzen".
"Proiektu honen hurrengo produkzio-erronka handia soldadura-zuzkurduraren ondorioz formaren zehaztasuna galdu gabe soldadura izan zen", esan zuen Silvak.
Czernyren arabera, plasma bidezko soldadurak beharrezko indarra eta zurruntasuna ematen zizkion xaflari arrisku minimoarekin. % 98ko argonaren eta % 2ko helioaren nahasketa bat da kutsadura murrizteko eta urtzea hobetzeko onena.
Soldatzaileek giltza-zuloko plasmako soldadura-metodo bat erabili zuten Thermal Arc® energia iturria eta PSIk diseinatu eta erabilitako traktore eta linterna-multzo berezi bat erabiliz.
Argitalpenaren ordua: 2023-04-04