1. Irudia CNC tolestean, normalean panelen tolestura izenez ezagutzen dena, metala bere lekuan estutzen da eta goiko eta beheko tolesturako palek brida positiboak eta negatiboak osatzen dituzte.
Txapa-denda tipiko batek tolestura-sistemen konbinazio bat izan dezake. Noski, tolesteko makinak dira ohikoenak, baina denda batzuk beste konformazio-sistema batzuetan ere inbertitzen ari dira, hala nola tolestu eta panelen tolestea. Sistema hauek guztiek hainbat piezaren eraketa errazten dute tresna espezializaturik erabili gabe.
Ekoizpen masiboan txapa konformatzea ere garatzen ari da. Horrelako lantegiek jada ez dute produktuen berariazko tresnetan fidatu behar. Gaur egun, konformazio-behar guztietarako lerro modular bat dute, panelen tolestura hainbat forma automatizatuekin konbinatuz, izkin konformaziotik prentsaketa eta erroiluen tolesturaraino. Modulu horiek ia guztiek tresna txikiak erabiltzen dituzte beren eragiketak burutzeko.
Txapa tolesteko lerro automatiko modernoek "tolestura" kontzeptu orokorra erabiltzen dute. Hau da, tolestura mota desberdinak eskaintzen dituztelako panelen tolestura deitzen denetik haratago, CNC tolestura deitzen dena.
CNC tolesketa (ikus 1. eta 2. irudiak) ekoizpen-lerro automatizatuetan ohikoenetako bat izaten jarraitzen du, batez ere malgutasunagatik. Panelak tokira mugitzen dira beso robotiko baten bidez (panelak eusten eta mugitzen dituzten "hankak" bereizgarriak) edo uhal garraiatzaile berezi baten bidez. Zinta garraiatzaileak ondo funtzionatzen du aldez aurretik xaflak zuloekin moztu badira, robotak mugitzea zailduz.
Bi hatz irten dira behetik pieza erdiratzeko okertu aurretik. Horren ondoren, xafla besarkaderaren azpian jartzen da, eta horrek pieza jaitsi eta finkatzen du. Behetik kurbatzen den pala bat gorantz mugitzen da, kurba positiboa sortuz, eta goitik kurbatzen den pala batek kurba negatiboa sortzen du.
Pentsa ezazu tolesgailua "C" handi bat bezala, goiko eta beheko palekin bi muturretan. Gehienezko apalaren luzera pala kurbatuaren atzean dagoen lepoan edo "C"ren atzealdean zehazten da.
Prozesu honek okertzeko abiadura handitzen du. Brida tipiko bat, positiboa edo negatiboa, segundo erdian era daiteke. Pala kurbatuaren mugimendua infinituki aldakorra da, eta forma asko sortzeko aukera ematen du, sinpleetatik oso konplexuetaraino. Gainera, CNC programari bihurgunearen kanpoko erradioa aldatzeko aukera ematen dio, tolestutako plakaren posizio zehatza aldatuz. Txertaketa zenbat eta hurbilago egon estutze tresnatik, orduan eta txikiagoa da piezaren kanpoko erradioa materialaren lodiera bikoitza.
Kontrol aldakor honek malgutasuna ere ematen du toleste-sekuentziak egiteko orduan. Zenbait kasutan, alde bateko azken bihurgunea negatiboa bada (beheranzkoa), tolestura-pala kendu daiteke eta garraio-mekanismoak pieza altxatzen du eta ibaian behera garraiatzen du.
Panelen tolestura tradizionalak desabantailak ditu, batez ere estetikoki garrantzitsuak diren lanei dagokienez. Pala kurbatuak okertze-zikloan oholaren punta leku batean gelditzen ez den moduan mugitzen dira. Horren ordez, apur bat arrastatu ohi du, xafla sorbalda-erradioan zehar arrastatzen den modu berean prentsa-balazta baten toleste-zikloan (nahiz eta panela tolesten denean, erresistentzia tolestura-pala eta puntuz puntuko piezak ukitzen direnean bakarrik gertatzen da. kanpoko gainazala).
Sartu biraketa bihurgune batean, aparteko makina batean tolestearen antzera (ikus 3. irud.). Prozesu horretan, tolestura-habea biratzen da, tresna piezaren kanpoko gainazaleko puntu batekin etengabe kontaktuan egon dadin. Tolestura birakaria automatikoko sistema modernoenak diseinatu daitezke, habe birakaria gora eta behera okertu ahal izateko aplikazioak eskatzen duen moduan. Hau da, gorantz biratu daitezke brida positiboa osatzeko, birkokatu ardatz berriaren inguruan biratzeko eta, ondoren, brida negatiboa tolestu (eta alderantziz).
2. Irudia. Ohiko robot beso baten ordez, panelak tolesteko zelula honek zinta garraiatzaile berezi bat erabiltzen du pieza manipulatzeko.
Errotazio-tolesketa-eragiketa batzuek, biraketa bikoitzeko tolestura deritzonak, bi habe erabiltzen dituzte forma bereziak sortzeko, hala nola bihurgune positiboak eta negatiboak txandakatuta dituzten Z formak. Habe bakarreko sistemek forma horiek biraketaren bidez tolestu ditzakete, baina tolestura-lerro guztietarako sarbideak xafla buelta eman behar du. Habe bikoitzeko pibot tolestu sistemari esker, Z-ko bihurguneko bihurgune-lerro guztietara sar daiteke xafla irauli gabe.
Biraketa tolesturak bere mugak ditu. Aplikazio automatizatu baterako geometria oso konplexuak behar badira, CNC tolesketa da aukerarik onena toleste-orrien mugimendu infinitu erregulagarriarekin.
Errotazio kink arazoa azken kink negatiboa denean ere gertatzen da. CNC tolestean tolesturiko palak atzerantz eta alboetara mugi daitezkeen bitartean, bihurgune tolesturako habeak ezin dira horrela mugitu. Azken bihurgune negatiboak norbaitek fisikoki bultzatzea eskatzen du. Gizakiaren esku-hartzea behar duten sistemetan hori posible bada ere, askotan ez da praktikoa toleste-lerro guztiz automatizatuetan.
Lerro automatizatuak ez dira panelak tolestera eta tolestera mugatzen - "toleste horizontala" deritzon aukerak, non xafla laua geratzen den eta apalak gora edo behera tolestuta dauden. Beste moldekatze prozesu batzuek aukerak zabaltzen dituzte. Horien artean, prentsa-balaztaketa eta roll-flexioa konbinatzen dituzten operazio espezializatuak daude. Prozesu hau pertsiana kaxak bezalako produktuak fabrikatzeko asmatu zen (ikus 4. eta 5. irudiak).
Imajinatu pieza bat tolestatzeko estazio batera garraiatzen ari dela. Behatzak eskuilaren mahaiaren gainean eta goiko puntzoiaren eta beheko trokelaren artean irristatu egiten du pieza. Beste tolesketa prozesu automatizatuekin gertatzen den bezala, pieza zentratuta dago eta kontrolatzaileak badaki tolestura-lerroa non dagoen, beraz, ez dago trokelaren atzean atzeko gabaririk behar.
Prentsa-flegarekin bihurgune bat egiteko, puntzoia trokelean jaisten da, tolestua egiten da eta hatzek xafla aurreratzen dute hurrengo tolestura-lerrora, operadore batek prentsa-flegaren aurrean egingo lukeen bezala. Eragiketak inpaktuaren tolestura ere egin dezake (urratsezko tolestura izenez ere ezagutzen dena) erradioan zehar, ohiko toleste-makina batean bezala.
Jakina, prentsa-flegaren antzera, produkzio-lerro automatizatu batean ezpain bat tolesteak bihurgune-lerroaren arrastoa uzten du. Erradio handiak dituzten bihurguneetan, talka erabiltzeak ziklo-denbora handitu dezake.
Hemen sartzen da roll tolestu funtzioa. Puntzoia eta trokela posizio jakin batzuetan daudenean, tresna eraginkortasunez hiru rollo hodi tolestzailea bihurtzen da. Goiko puntzoiaren punta goiko "arrabola" da eta beheko V-dueren fitxak beheko bi arrabolak dira. Makinaren hatzek xafla bultzatzen dute, erradio bat sortuz. Tolestu eta jaurti ondoren, goiko puntzoia gora eta bidetik kanpo mugitzen da, hatzei lekua utziz moldatutako pieza aurrera ateratzeko lan-eremutik kanpo.
Sistema automatizatuen bihurguneek kurba handiak eta zabalak azkar sor ditzakete. Baina aplikazio batzuetarako bide azkarrago bat dago. Horri erradio aldakor malgua deitzen zaio. Jatorrian argiztapen industriako aluminiozko osagaietarako garatutako prozesu propio bat da (ikus 6. irudia).
Prozesuaren ideia bat izateko, pentsatu zer gertatzen zaion zintarekin guraizeen xaflaren eta erpuruaren artean irristatuz gero. Bihurritzen du. Oinarrizko ideia bera aplikatzen da erradio aldakorreko bihurguneetan, tresnaren ukitu arin eta leun bat besterik ez da eta erradioa oso modu kontrolatuan eratzen da.
3. Irudia. Biraketaz tolestu edo tolestzerakoan, tolestura-habea biratzen da, tresna xaflaren kanpoko gainazaleko leku batekin kontaktuan egon dadin.
Imajinatu hutsune mehe bat finkatuta moldatu beharreko materiala azpian guztiz eutsita. Tolesteko tresna jaisten da, materialaren kontra sakatzen da eta piezari eusten dion agarrerantz aurreratzen da. Erremintaren mugimenduak tentsioa sortzen du eta metala atzean "bihurtzea" eragiten du erradio jakin batean. Metalaren gainean eragiten duen erremintaren indarrak induzitutako tentsioaren zenbatekoa eta ondoriozko erradioa zehazten ditu. Mugimendu honekin, erradio aldakorreko tolestura-sistemak erradio handiko bihurguneak sor ditzake oso azkar. Eta tresna bakar batek edozein erradio sor dezakeenez (berriz ere, forma tresnak aplikatzen duen presioaren arabera zehazten da, ez forma), prozesuak ez du tresna berezirik behar produktua tolesteko.
Txapa metalezko izkinak moldatzea erronka paregabea da. Fatxada (estaldura) panelen merkaturako prozesu automatizatu baten asmakuntza. Prozesu honek soldadura-beharra ezabatzen du eta ertz ederki kurbatuak sortzen ditu, eta hori garrantzitsua da fatxadetan, esaterako, kosmetika-baldintza handietarako (ikus 7. irudia).
Ebakitzen den forma huts batekin hasten zara, nahi den material kantitatea izkina bakoitzean jarri ahal izateko. Tolestura-modulu espezializatu batek ertz zorrotzen eta erradio leunen konbinazioa sortzen du ondoko bridetan, eta gero "tolestu aurretik" hedapena sortzen du izkinak eratzeko. Azkenik, txokoak egiteko tresna batek (lanpostu berean edo beste batean integratuta) izkinak sortzen ditu.
Ekoizpen-lerro automatizatu bat instalatu ondoren, ez da monumentu higiezin bihurtuko. Lego adreiluekin eraikitzea bezalakoa da. Guneak gehitu, berrantolatu eta birdiseina daitezke. Demagun muntaketa bateko pieza batek aldez aurretik izkina batean bigarren mailako soldadura behar zuela. Fabrikagarritasuna hobetzeko eta kostuak murrizteko, ingeniariek soldadurak alde batera utzi zituzten eta piezak birdiseinatu zituzten juntura errematxatuekin. Kasu honetan, errematxatze-estazio automatikoa gehi daiteke tolestura-lerroari. Eta linea modularra denez, ez da guztiz desmuntatu behar. Oso handiago bati beste LEGO pieza bat gehitzea bezala da.
Horrek guztiak automatizazioa arrisku gutxiago bihurtzen du. Imajinatu hamaika pieza ezberdin sekuentzian ekoizteko diseinatutako produkzio-lerro bat. Lerro honek produktuen berariazko tresnak erabiltzen baditu eta produktu-lerroa aldatzen bada, tresnen kostuak oso handiak izan daitezke linearen konplexutasuna kontuan hartuta.
Baina tresna malguekin, produktu berriek enpresek Lego adreiluak berrantolatu behar dituzte. Gehitu bloke batzuk hemen, berrantolatu beste batzuk han eta berriro exekutatu zaitezke. Noski, ez da hain erraza, baina ekoizpen-lerroa birkonfiguratzea ere ez da lan zaila.
Lego, oro har, autoflex lerroen metafora egokia da, askorekin edo multzoekin ari diren ala ez. Produkzio-lerroen galdaketa-errendimendu-mailak lortzen dituzte produktu espezifikoen tresnekin, baina produktuari dagokion tresnarik gabe.
Fabrika osoak produkzio masibora bideratzen dira, eta produkzio osoa bihurtzea ez da erraza. Lantegi oso bat birprogramatzeak itzalaldi luzeak eska ditzake, eta hori garestia da urtean ehunka mila edo are milioika unitate ekoizten dituen plantarentzat.
Hala ere, eskala handiko txapa tolestu eragiketetarako, batez ere arbel berria erabiltzen duten planta berrietarako, posible izan da kitetan oinarritutako bolumen handiak osatzea. Aplikazio egokia lortzeko, sariak handiak izan daitezke. Izan ere, Europako fabrikatzaile batek 12 astetik egun batera murriztu ditu denborak.
Horrek ez du esan nahi lotetik kit bihurtzeak lehendik dauden landareetan zentzurik ez duenik. Azken finean, denborak asteetatik orduetara murrizteak inbertsioaren itzulera handia emango du. Baina negozio askorentzat, aldez aurretiko kostua handiegia izan daiteke urrats hau emateko. Hala ere, lerro berri edo guztiz berrietarako, kitetan oinarritutako ekoizpenak zentzu ekonomikoa du.
Arroza. 4 Tolesteko makina eta erroiluen konformazio modulu konbinatu honetan, xafla puntzoiaren eta trokelaren artean jarri eta tolestu daiteke. Ijezketa moduan, puntzoia eta troquela kokatzen dira, materiala zeharkatu ahal izateko erradio bat osatzeko.
Kitetan oinarritutako bolumen handiko produkzio-lerro bat diseinatzean, kontuan hartu arretaz elikadura-metodoa. Tolestura-lerroak bobinetatik zuzenean materiala onartzeko diseinatu daitezke. Materiala desbobinatu, berdindu, luzera moztu eta estanpazio-modulu batetik pasatuko da eta, ondoren, produktu edo produktu-familia bakarrerako bereziki diseinatutako konformazio-modulu ezberdinetatik igaroko da.
Horrek guztiak oso eraginkorra dirudi, eta loteka prozesatzeko da. Hala ere, askotan ez da praktikoa erroiluen tolesketa-linea kit-ekoizpen bihurtzea. Pieza multzo ezberdin bat sekuentzialki osatzeko, ziurrenik, kalifikazio eta lodiera ezberdinetako materialak beharko dira, bobinak aldatzeko. Horrek 10 minutu arteko geldialdi-denbora ekar dezake: denbora laburra lote handiko/baxuko ekoizpenerako, baina denbora asko abiadura handiko tolestura-lerro baterako.
Antzeko ideia bat pilatzaile tradizionalei aplikatzen zaie, non xurgatze-mekanismo batek pieza indibidualak jaso eta estanpazio- eta konformazio-lerrora elikatzen dituen. Gehienetan, pieza baten tamainarako tokia besterik ez dute edo geometria ezberdineko hainbat piezatarako.
Kitetan oinarritutako hari malgu gehienetarako, apalategi sistema bat da egokiena. Rack-dorreak tamaina ezberdinetako dozenaka pieza gorde ditzake, beharren arabera banan-banan produkzio-lerroan sartu ahal izateko.
Kitetan oinarritutako ekoizpen automatizatuak ere prozesu fidagarriak behar ditu, batez ere moldaketari dagokionez. Txapa tolestearen arloan lan egin duen edonork badaki xaflaren propietateak desberdinak direla. Lodiera, baita trakzio-ersistentzia eta gogortasuna ere alda daitezke lote batetik bestera, eta horrek guztiak moldatzeko ezaugarriak aldatzen ditu.
Hau ez da arazo handi bat tolestura-lerroen taldekatze automatikoan. Produktuak eta haiei lotutako ekoizpen-lerroak normalean materialen aldakuntzak ahalbidetzeko diseinatuta daude, beraz, lote osoa zehaztapenen barruan egon behar du. Baina, berriro ere, batzuetan materiala halako neurri batean aldatzen da, non lerroak ezin duela konpentsatu. Kasu hauetan, 100 pieza mozten eta moldatzen ari bazara eta zati batzuk zehaztapenetatik kanpo badaude, bost zati berriro exekutatu ditzakezu eta minutu gutxitan 100 pieza izango dituzu hurrengo eragiketarako.
Kitetan oinarritutako toleste-lerro automatizatu batean, pieza bakoitzak perfektua izan behar du. Produktibitatea maximizatzeko, kitetan oinarritutako ekoizpen-lerro hauek oso antolatuta funtzionatzen dute. Ekoizpen-lerro bat sekuentzian exekutatzeko diseinatuta badago, esan zazpi atal ezberdin, orduan automatizazioa sekuentzia horretan exekutatzen da, linearen hasieratik amaierara arte. 7. zatia txarra bada, ezin duzu 7. zatia berriro exekutatu, automatizazioa ez dagoelako zati bakar hori kudeatzeko programatuta. Horren ordez, lerroa gelditu eta berriro hasi behar duzu 1 zenbakiarekin.
Hori ekiditeko, tolestura-lerro automatikoak denbora errealeko laser-angeluaren neurketa erabiltzen du, tolestura-angelu bakoitza azkar egiaztatzen duena, makinak inkoherentziak zuzentzeko aukera emanez.
Kalitate egiaztapen hau funtsezkoa da ekoizpen-lerroak kitetan oinarritutako prozesua onartzen duela ziurtatzeko. Prozesua hobetzen den heinean, kitetan oinarritutako produkzio-lerro batek denbora asko aurreztu dezake hilabete eta asteetatik ordu edo egunetara murriztuz.
FABRICATOR Ipar Amerikako altzairu fabrikazio eta konformazio aldizkari nagusia da. Aldizkariak albisteak, artikulu teknikoak eta arrakasta-istorioak argitaratzen ditu, fabrikatzaileek beren lana eraginkorrago egiteko aukera ematen dietenak. FABRICATOR 1970etik dago industrian.
The FABRICATOR-erako sarbide digital osoa eskuragarri dago, industria-baliabide baliotsuetarako sarbide erraza eskainiz.
The Tube & Pipe Journal-erako sarbide digital osoa eskuragarri dago orain, industriako baliabide baliotsuetarako sarbide erraza eskainiz.
The Fabricator en Español-erako sarbide digital osoa eskuragarri dago orain, industriako baliabide baliotsuetarako sarbide erraza eskainiz.
Andy Billman The Fabricator podcast-era batu da fabrikazioan bere ibilbideari buruz hitz egiteko, Arise Industrial atzean dauden ideiei,...
Argitalpenaren ordua: 2023-05-18